स्क्रैप को मूल्य में बदलें, शक्ति के साथ आप कर सकते हैंविश्वास
July 1, 2026
मशीनिंग, ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माण, फाउंड्री और धातु काटने के उद्योगों में, एल्यूमीनियम चिप्स, स्टील चिप्स, कास्ट आयरन चिप्स, कॉपर चिप्स और पीतल चिप्स में अक्सर काटने का द्रव होता है,शीतलक या स्नेहक तेलयदि इन धातु चिप्स को उचित उपचार के बिना संग्रहीत, परिवहन या पुनः पिघलाया जाता है, तो वे हैंडलिंग लागत बढ़ा सकते हैं, पिघलने की दक्षता को कम कर सकते हैं और स्क्रैप की बिक्री मूल्य को कम कर सकते हैं।
पुनर्चक्रण कंपनियों और मशीनिंग कारखानों के लिए धातु चिप्स में उच्च तेल सामग्री कोई छोटी समस्या नहीं है। यह सीधे स्क्रैप मूल्य, कार्यशाला की स्वच्छता को प्रभावित करता है,परिवहन सुरक्षा और पुनः पिघलने का प्रदर्शनयही कारण है कि अधिक से अधिक कंपनियां एकस्क्रैप ब्रिकेटिंग प्रेसतेलदार धातु के चिप्स को उच्च घनत्व वाले ब्रिकेट में संपीड़ित करने और काटने के द्रव का एक हिस्सा पुनः प्राप्त करने के लिए।
धातु चिप्स में उच्च तेल सामग्री आमतौर पर मशीनिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले काटने के तरल पदार्थ, शीतलक, पायस या स्नेहन तेल से आती है। विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाएं अलग-अलग चिप स्थितियां पैदा करती हैं।
उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग सेंटर, टर्न, फ्रिलिंग मशीन और ड्रिलिंग मशीन एल्यूमीनियम, स्टील या कास्ट आयरन भागों के प्रसंस्करण के लिए लगातार शीतलक का उपयोग करते हैं।मशीनिंग के दौरान उत्पादित चिप्स तरल की एक निश्चित मात्रा लेयदि कारखाने में सेंट्रीफ्यूगल डी-ओइलिंग, फिल्ट्रेशन या ब्रिकेटिंग उपचार का उपयोग नहीं किया जाता है, तो चिप्स उच्च स्तर के शीतलक या तेल को बनाए रख सकते हैं।
चिप का आकार भी मायने रखता है. लंबे घुमावदार चिप्स, उलझन वाले चिप्स और मिश्रित चिप्स अधिक तरल पदार्थ ले जाते हैं, जबकि छोटे चिप्स और सूखे पाउडर जैसे चिप्स आमतौर पर संसाधित करने में आसान होते हैं। इसलिए,धातु चिप ब्रिकेटिंग समाधान चुनने से पहले, सामग्री के प्रकार, चिप के आकार, तेल सामग्री और आवश्यक क्षमता की पुष्टि करना महत्वपूर्ण है।
तेल और शीतलक की मात्रा जितनी अधिक होगी, धातु की मात्रा उतनी ही कम होगी।उच्च तेल सामग्री वाले धातु चिप्स अक्सर कम कीमत पर खरीदे जाते हैं, और खरीदार नमी, तेल और अशुद्धियों के नुकसान की कटौती कर सकते हैं।
ढीले तेलदार धातु के चिप्स अधिक स्थान लेते हैं और भंडारण या परिवहन के दौरान टपक सकते हैं। तेल रिसाव से ट्रकों, कंटेनरों और कार्यशाला के फर्श गंदे हो सकते हैं।पर्यावरण और सफाई के दबाव में वृद्धिलंबी दूरी के परिवहन या निर्यात के लिए, उच्च तरल सामग्री लोडिंग दक्षता को भी कम करती है।
जब तेलयुक्त धातु के चिप्स को भट्ठी में चार्ज किया जाता है, तो तेल और नमी को पहले वाष्पित या जलना चाहिए। इससे धुआं, गंध और अस्थिर भट्ठी की स्थिति पैदा हो सकती है। एल्यूमीनियम चिप्स और हल्के धातु के चिप्स के लिए,उच्च तेल या नमी सामग्री को अधिक सावधानीपूर्वक पुनः पिघलने के प्रबंधन की आवश्यकता होती हैढीले चिप्स का भी अधिक सतह क्षेत्रफल होता है, जिससे ऑक्सीकरण हानि बढ़ सकती है।
यदि तेल वाले चिप्स को लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो वे फर्श की संदूषण, गंध, संचय या अशुद्धियों के मिश्रण का कारण बन सकते हैं।तैलीय धातु के चिप्स को अधिक मानकीकृत तरीके से एकत्र और इलाज किया जाना चाहिए.
धातु चिप ब्रिकेटिंग प्रेस उच्च घनत्व वाले बेलनाकार या ब्लॉक के आकार के ब्रिकेट्स में ढीले चिप्स को संपीड़ित करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करता है। संपीड़न के दौरान, काटने के द्रव का एक हिस्सा,शीतल द्रव या तेल बाहर निचोड़ा और एक जल निकासी प्रणाली के माध्यम से एकत्र किया जाता है.
1उच्च चिप घनत्व
ब्रिकेटिंग के बाद, ढीले धातु के चिप्स की मात्रा बहुत कम हो जाती है। उन्हें ढेर करना, संग्रहीत करना और परिवहन करना आसान होता है। एल्यूमीनियम चिप्स, स्टील चिप्स, कास्ट आयरन चिप्स और तांबे के चिप्स के लिए, यह बहुत आसान है।ब्रिकेट्स मानक भट्ठी सामग्री की तरह अधिक हैं.
2. काटने द्रव और शीतलता वसूली
ब्रिकेटिंग के दौरान निचोड़े गए तरल को एकत्र किया जा सकता है और पुनः उपयोग या इलाज किया जा सकता है। मशीनिंग कारखानों के लिए, शीतल पदार्थ वसूली खपत लागत को कम कर सकती है और कार्यशाला की स्थिति में सुधार कर सकती है।
3बेहतर रीमेलिंग प्रदर्शन
उच्च घनत्व वाले ब्रिकेटों को भट्ठी में चार्ज करना और फैलाव और ऑक्सीकरण को कम करना आसान होता है।briquetted धातु चिप्स आमतौर पर remelting के दौरान अधिक स्थिर हैं और धातु वसूली मूल्य में सुधार करने में मदद कर सकते हैं.
4. उच्च स्क्रैप बिक्री मूल्य
डाउनस्ट्रीम रिसाइक्लिंग और स्मेलरियों के लिए, ब्रिकेट्स का वजन, परिवहन और भट्टियों में चार्ज करना आसान है।ब्रिकेटेड स्क्रैप में आमतौर पर बाजार में बेहतर स्वीकृति और अधिक सौदेबाजी की शक्ति होती है.
एल्यूमीनियम चिप्स हल्के, ढीले और ऑक्सीकरण करने के लिए आसान हैं, और वे अक्सर शीतलक होते हैं।घनत्व बढ़ता है और परिवहन आसान हो जाता हैएल्यूमीनियम प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए, ब्रिकेटिंग चिप भंडारण और बिक्री मूल्य में काफी सुधार कर सकती है।
कास्ट आयरन चिप्स आमतौर पर छोटे होते हैं और उन्हें ब्रिकेटिंग द्वारा अच्छी तरह से बनाया जा सकता है। एक कास्ट आयरन ब्रिकेटिंग मशीन कास्ट आयरन चिप्स को मोल्डरी में फिर से पिघलने के लिए घने ब्रिकेट्स में दबा सकती है।ब्रिकेटिंग से परिवहन के दौरान धूल और बिखराव भी कम होता है.
इस्पात चिप्स में छोटे चिप्स, लंबे घुमावदार चिप्स और मिश्रित चिप्स शामिल हो सकते हैं। धातु चिप ब्रिकेटिंग प्रेस में प्रवेश करने से पहले लंबे घुमावदार इस्पात चिप्स को कुचल या ढीला करने की आवश्यकता हो सकती है। ब्रिकेटिंग के बाद,स्टील चिप्स को स्टोर करना आसान है, परिवहन और पुनर्चक्रण।
तांबे के चिप्स और पीतल के चिप्स में अधिक सामग्री मूल्य होता है। तेल की मात्रा और सामग्री की हानि का पुनर्चक्रण लाभ पर अधिक प्रभाव पड़ता है। ब्रिकेटिंग से ढीले चिप्स के नुकसान को कम किया जा सकता है,प्रति यूनिट वॉल्यूम मूल्य बढ़ाने और उच्च मूल्य वाले धातु चिप्स को बेचना और फिर से पिघलना आसान बनाने के लिए.
यदि धातु के चिप्स में तेल या शीतल द्रव का उच्च स्तर होता है, तो कंपनियों को मूल्यांकन के बिना उन्हें सीधे नहीं बेचना या फिर से पिघलना चाहिए। पहले निम्नलिखित बिंदुओं की जांच करनी चाहिए।
विभिन्न सामग्रियों के अलग-अलग ब्रिकेटिंग परिणाम होते हैं। ग्राहकों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि सामग्री एल्यूमीनियम चिप्स, स्टील चिप्स, कास्ट आयरन चिप्स, तांबा चिप्स या मिश्रित चिप्स है।चिप का आकार भी जांचना चाहिए, जैसे कि छोटे चिप्स, लंबे घुमावदार चिप्स, पाउडर या उलझी हुई सामग्री।
ब्रिकेटिंग से पहले तेल की सामग्री सीधे ब्रिकेटिंग की गुणवत्ता और अंतिम अवशिष्ट तरल को प्रभावित करती है। यदि ग्राहक को एक विशिष्ट परिणाम की आवश्यकता होती है, जैसे कि ब्रिकेटिंग के बाद अवशिष्ट शीतलक ≤2%,यह मूल तरल सामग्री के अनुसार मूल्यांकन किया जाना चाहिए, दबाने का बल, पकड़ने का समय और जल निकासी संरचना।
छोटी मशीनिंग कार्यशालाएं कम क्षमता वाले ब्रिकेटिंग प्रेस का चयन कर सकती हैं।फाउंड्री या रीसाइक्लिंग कंपनियों को प्रति घंटे की क्षमता के अनुसार एक बड़ा मॉडल चुनना चाहिएउच्च स्वचालन के लिए, मशीन को एक हॉपर, स्क्रू फीडर, लिफ्टिंग कन्वेयर और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस किया जा सकता है।
यदि मुख्य सामग्री तैलीय चिप्स है, तो जल निकासी और तरल संग्रह डिजाइन पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। एक अच्छी जल निकासी प्रणाली कार्यशाला प्रदूषण को कम कर सकती है और काटने के द्रव को पुनः प्राप्त करने में मदद कर सकती है।
वानशीदा एल्यूमीनियम चिप्स, स्टील चिप्स, कास्ट आयरन चिप्स, कॉपर चिप्स और पीतल चिप्स के लिए स्क्रैप ब्रिकेटिंग प्रेस और हाइड्रोलिक मेटल ब्रिकेटिंग मशीन के विभिन्न मॉडल प्रदान करता है।उपकरण सामग्री प्रकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, क्षमता की आवश्यकता, ब्रिकेट का आकार, वोल्टेज मानक और फीडिंग विधि।
तेलयुक्त धातु चिप्स के लिए, हम ग्राहकों को मॉडल चयन से पहले सामग्री फोटो, वीडियो या नमूना जानकारी प्रदान करने का सुझाव देते हैं, जिसमें शामिल हैंः
हाइड्रोलिक स्क्रैप धातु पुनर्चक्रण उपकरण निर्माण में लगभग चालीस वर्षों के अनुभव के साथ, वानशिदा के पास अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए एक पेशेवर कारखाने और इंजीनियरिंग टीम है।सीई और आईएसओ9001 प्रमाणन समर्थन भी प्रदान किया जा सकता हैचाहे ग्राहक एक मशीनिंग कार्यशाला, फाउंड्री, ऑटोमोटिव पार्ट्स फैक्ट्री या स्क्रैप रीसाइक्लिंग यार्ड हो,हम वास्तविक काम की स्थिति के अनुसार एक उपयुक्त धातु चिप briquetting समाधान की सिफारिश कर सकते हैं.
धातु चिप्स में उच्च तेल की मात्रा स्क्रैप मूल्य को कम कर सकती है, परिवहन लागत बढ़ा सकती है, पिघलने की दक्षता को प्रभावित कर सकती है और कार्यशाला प्रबंधन की समस्याएं पैदा कर सकती है।कंपनियों चिप घनत्व बढ़ा सकते हैं, काटने के द्रव का एक हिस्सा पुनः प्राप्त करें, भंडारण स्थान को कम करें और धातु के स्क्रैप के बिक्री और पुनः पिघलने के मूल्य में सुधार करें।
उन कंपनियों के लिए जो स्क्रैप हैंडलिंग लागत को कम करना चाहते हैं और धातु वसूली दक्षता में सुधार करना चाहते हैं, सही स्क्रैप ब्रिकेटिंग प्रेस चुनना सिर्फ एक मशीन जोड़ने के बारे में नहीं है।यह एक क्लीनर बनाने के बारे में है, अधिक कुशल और अधिक मूल्यवान धातु चिप पुनर्चक्रण प्रक्रिया।
