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उच्च घनत्व वाले ब्रिकेट परिवहन, भट्ठी चार्जिंग, धातु वसूली और कच्चे माल की स्थिरता में सुधार कर सकते हैं

चूंकि इस्पात मिलों, फाउंड्री और द्वितीयक-धातु पिघलने वाले ऊर्जा, श्रम और कच्चे माल की लागतों को नियंत्रित करना जारी रखते हैं,मशीनिंग चिप्स को कम मूल्य वाले उत्पादन उप-उत्पाद के बजाय एक मूल्यवान पुनर्नवीनीकरण योग्य कच्चे माल के रूप में फिर से मूल्यांकन किया जा रहा है.

स्टील चिप्स, कास्ट-आयरन चिप्स, एल्यूमीनियम चिप्स, कॉपर चिप्स और स्टेनलेस स्टील टर्निंग जो टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न होते हैं, में पुनः प्रयोज्य धातु होती है।कम थोक घनत्व और अवशिष्ट काटने तरल पदार्थ अक्सर उन्हें ले जाने के लिए मुश्किल बनाते हैं, अनुकूल शर्तों पर स्टोर और बेचें।

गैर-उपचारित ढीले चिप्स प्राप्त करने पर भी फ्लेटरों को व्यावहारिक समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जिसमें असंगत वजन, कठिन भट्ठी चार्जिंग,उच्च ऑक्सीकरण जोखिम और तेल या नमी सामग्री के बारे में अनिश्चितता.

इस कारण से, अधिक से अधिक आपूर्तिकर्ताओं एक धातु चिप briquetting मशीन, धातु briquette प्रेस,स्टील चिप ब्रिकेटिंग मशीन या एल्यूमीनियम चिप ब्रिकेटिंग मशीन ढीली चिप्स को घने बेलनाकार या ब्लॉक के आकार के ब्रिकेट्स में संपीड़ित करने के लिए.

उच्च घनत्व वाले ब्रिकेटों की वरीयता केवल उपस्थिति के बारे में नहीं है। यह मुख्य रूप से परिवहन, स्वीकृति और पिघलने के दौरान सामग्री के प्रदर्शन से संबंधित है।

मशीनिंग चिप्स में काफी धातु का वजन हो सकता है, लेकिन उनका प्राकृतिक थोक घनत्व अक्सर कम होता है। घुमावदार, पतला या विखंडित चिप्स बड़े आंतरिक रिक्त स्थान पैदा करते हैं, जिससे ट्रकों कोजल्दी भरने के लिए डिब्बे और भंडार.

आपूर्तिकर्ता के लिए इसका अर्थ अधिक शिपमेंट, भंडारण की अधिक मांग और बार-बार हैंडलिंग हो सकता है।

पिघलाव कारखाने के लिए, परिचालन चुनौतियां अक्सर अधिक गंभीर होती हैं।

हल्के चिप्स पिघले हुए स्नान की सतह पर रह सकते हैं या गर्म भट्ठी गैसों से प्रभावित हो सकते हैं।उच्च तापमान वाली हवा के संपर्क में रहने का समय बढ़ाना.

चूंकि ढीले चिप्स का एक बड़ा उजागर सतह क्षेत्र होता है, इसलिए उन्हें पिघलने से पहले ऑक्सीकरण का अधिक जोखिम हो सकता है। इससे अतिरिक्त ऑक्साइड और स्लैग के गठन में योगदान हो सकता है,धातु की प्रभावी वसूली को कम करना.

मशीनिंग चिप्स में अक्सर कटिंग तेल, शीतलक या पानी होता है। पर्याप्त जल निकासी के बिना, खरीदार ने दृश्य निरीक्षण के माध्यम से वास्तविक तरल सामग्री को आसानी से निर्धारित नहीं किया है।

इससे निम्नलिखित हो सकते हैंः

• वितरित वजन और प्रभावी धातु वजन के बीच का अंतर
• भंडारण और हैंडलिंग क्षेत्रों में रिसाव
• चार्जिंग के दौरान धुआं, भाप या छिड़काव
• तेल, आर्द्रता या दूषितता के लिए अधिक कटौती
• निरीक्षण और भुगतान के दौरान विवाद

ढीले चिप्स की स्थिति शिपमेंट के बीच काफी भिन्न हो सकती है। एक ही धातु ग्रेड से उत्पन्न चिप्स भी तेल सामग्री, आकार, संदूषण और पैकिंग घनत्व में भिन्न हो सकते हैं।

इससे फ्यूजरी के लिए तेज़ और दोहराए जाने योग्य स्वीकृति कठिन हो जाती है।

ब्रिकेटिंग मूल धातु की रासायनिक संरचना को नहीं बदलती है। हालांकि, जल निकासी और उच्च दबाव संपीड़न सामग्री को अधिक केंद्रित और प्रबंधनीय रूप में प्रस्तुत कर सकते हैं।

एक हाइड्रोलिक ब्रिकेटिंग प्रेस ढीले चिप्स के अंदर हवा के स्थान को कम करता है और अपेक्षाकृत समान ब्लॉक बनाता है।

आपूर्तिकर्ताओं और पिघलने के कारखानों दोनों के लिए संभावित लाभों में शामिल हैंः

• प्रति ट्रक या कंटेनर अधिक प्रभावी धातु
• भंडारण स्थान की कम आवश्यकता
• लोडिंग और अनलोडिंग के कम संचालन
• वजन, गिनती और वर्गीकरण में आसानी
• परिवहन के दौरान चिप्स के बिखरे होने का कम जोखिम

ब्रिकेट का वास्तविक घनत्व सामग्री, चिप के आकार, अवशिष्ट-तरल सामग्री और दबाने के बल पर निर्भर करता है।कास्ट आयरन और तांबे के चिप्स का मूल्यांकन एक निश्चित घनत्व धारणा के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए.

ढीले चिप्स में कई पतले, घुंघराले या टुकड़े टुकड़े होते हैं, जिससे सामग्री को एक बड़ा कुल उजागर क्षेत्र मिलता है।

घने ब्रिकेट में संपीड़न के बाद, आंतरिक रिक्त स्थान कम हो जाते हैं और सापेक्ष बाहरी क्षेत्र छोटा हो जाता है।

पिघलने के दौरान, यह मदद कर सकता हैः

• लंबे समय तक हवा के संपर्क में न आना
• पिघले हुए स्नान में प्रवेश करने से पहले ऑक्सीकरण के जोखिम को कम करें
• भट्ठी गैस आंदोलन के माध्यम से हल्के चिप्स के नुकसान को कम करें
• सामग्री को अधिक केंद्रित रूप में भट्ठी में पहुंचाएं

अंतिम धातु वसूली अभी भी भट्ठी के डिजाइन, मिश्र धातु के प्रकार, तापमान नियंत्रण, चार्जिंग विधि और संचालन प्रथाओं पर निर्भर करती है।लेकिन वे सही पिघलने की प्रक्रियाओं की जगह नहीं लेते.

उच्च दबाव में ब्रिकेटिंग के दौरान, काटने के द्रव का एक हिस्सा चिप्स से बाहर निचोड़ा जा सकता है। फिर बरामद तरल को साइट की स्थितियों के आधार पर एकत्र, फ़िल्टर और पुनः उपयोग किया जा सकता है।

इससे कंपनियों को मदद मिल सकती हैः

• तैयार ब्रिकेट में मुक्त तरल को कम करें
• परिवहन के दौरान रिसाव की सीमा
• गोदामों की स्वच्छता में सुधार
• तेल सामग्री के बारे में खरीदारों की चिंता को कम करना
• कटौती द्रव जो अभी भी उपयोगी मूल्य हो सकता है बहाल

ब्रिकेटिंग को पूर्ण डी-ओइलिंग के रूप में नहीं वर्णित किया जाना चाहिए। उच्च तरल पदार्थ सामग्री वाले चिप्स को ब्रिकेटिंग से पहले केन्द्रापसार, गुरुत्वाकर्षण निकासी या किसी अन्य पूर्व-उपचार प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है।

नियमित ब्रिकेट्स को कन्वेयर, लिफ्ट, हॉपर, फोर्कलिफ्ट या स्वचालित हैंडलिंग उपकरण से स्थानांतरित करना आसान है।

निरंतर चार्जिंग या स्वचालित सामग्री-आहार प्रणालियों को विकसित करने वाले पिघलने के लिए, कच्चे माल के लगातार आयाम महत्वपूर्ण हैं। अपेक्षाकृत स्थिर ब्रिकेट आकार और वजन ब्रिजिंग को कम कर सकते हैं,अवरोध और अनियमित निर्वहन.

यह एक कारण है कि कई पिघलने वाले दीर्घकालिक आपूर्तिकर्ताओं को पसंद करते हैं जो मानक धातु चिप ब्रिकेट प्रदान कर सकते हैं।

कुछ आपूर्तिकर्ताओं का मानना है कि कठोर, घने ब्रिकेट को हमेशा अधिक कीमत मिलेगी। व्यवहार में, smelters घनत्व से अधिक का मूल्यांकन करते हैं।

विभिन्न मिश्र धातुओं, ग्रेड या धातुओं को एक ब्रिकेट में मिलाकर अंतिम पिघलने की संरचना को प्रभावित कर सकता है।

आपूर्तिकर्ताओं को निम्नलिखित के अनुसार चिप्स को अलग करना चाहिएः

• धातु प्रकार
• मिश्र धातु ग्रेड
• उत्पादन का स्रोत
• तेल की मात्रा
• दूषित स्थिति

रेत, प्लास्टिक, कपड़े, पीसने के माध्यम, रबर और पैकेजिंग सामग्री सभी पिघलने की प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं।

संपीड़न से पहले क्रमबद्ध करना ब्रिकेट की बाहरी उपस्थिति से अधिक महत्वपूर्ण है। ब्रिकेट का उपयोग कभी भी दूषितता को छिपाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

यदि दबाव, डाई डिजाइन या चिप की स्थिति अनुपयुक्त है, तो परिवहन और अनलोडिंग के दौरान ब्रिकेट टूट सकते हैं।

पिघलने वाले आम तौर पर ऐसे ब्रिकेट पसंद करते हैं जोः

• संरचनात्मक स्थिर
• अत्यधिक चिप हानि के प्रतिरोधी
• संभालना आसान
• आकार में स्थिर
• परिवहन के दौरान टूटने की संभावना कम

इसलिए मशीन के चयन में प्रत्येक चिप प्रकार के वास्तविक मोल्डिंग प्रदर्शन को ध्यान में रखना चाहिए, न कि केवल अधिकतम प्रेसिंग बल।

एक मशीनिंग संयंत्र के लिए, धातु चिप ब्रिकेटिंग मशीन से होने वाले लाभ का मूल्यांकन केवल यह पूछकर नहीं किया जाना चाहिए कि क्या प्रत्येक टन ब्रिकेट्स को अधिक मूल्य पर बेचा जा सकता है।

उपकरण कई चैनलों के माध्यम से मूल्य पैदा कर सकता हैः

• चिप भंडारण क्षेत्र में कमी
• कचरे के परिवहन के कम आंदोलन
• काटने के द्रव का आंशिक वसूली
• फर्श का कम दूषित होना और रिसाव
• मैन्युअल हैंडलिंग के लिए कम आवश्यकताएं
• स्क्रैप का बेहतर पृथक्करण
• खरीदार वार्ता के लिए एक मजबूत आधार
• तरल पदार्थ और दूषित पदार्थों से संबंधित कटौती कम

व्यापारिक मामला अक्सर मजबूत होता है जब एक कंपनी लगातार एक या कई स्पष्ट रूप से अलग चिप प्रकारों की एक बड़ी मात्रा का उत्पादन करती है और उन्हें एक सार्थक दूरी पर परिवहन करती है।

एक व्यावहारिक आरओआई गणना में सभी मापने योग्य लाभ और परिचालन लागत शामिल होनी चाहिए।

एक उपयोगी दृष्टिकोण हैः

वार्षिक शुद्ध लाभ = माल ढुलाई में बचत + भंडारण में बचत + काटने के द्रव के लिए बहाल मूल्य + कटौती में कमी + बिक्री में संभावित सुधार − बिजली − श्रम − रखरखाव

अनुमानित प्रतिपूर्ति अवधि की गणना इस प्रकार की जा सकती हैः

प्रतिपूर्ति अवधि = कुल उपकरण और स्थापना निवेश ÷ वार्षिक शुद्ध लाभ

उदाहरण के लिए, एक कारखाना जो बड़ी मात्रा में तैलीय स्टील चिप्स का उत्पादन करता है, वह परिवहन आवृत्ति को कम कर सकता है, अपने काटने के द्रव का एक हिस्सा पुनः प्राप्त कर सकता है और smelter द्वारा लागू तेल सामग्री कटौती को कम कर सकता है।

इसलिए उपकरण का मूल्य एक अनुमानित मूल्य वृद्धि से नहीं बल्कि प्रक्रिया के कई भागों से आता है।

कंपनियों को निम्नलिखित के बारे में वास्तविक डेटा एकत्र करना चाहिए:

• मासिक चिप मात्रा
• प्रेषण की वर्तमान संख्या
• प्रति शिपमेंट लागत
• मूल तरल सामग्री
• पुनः प्राप्त करने योग्य काटने के द्रव का आयतन
• ब्रिकेटिंग के बाद शिपिंग की आवृत्ति
• मोटर शक्ति और दैनिक संचालन समय
• ऑपरेटर की आवश्यकता
• ढीले चिप्स और ब्रिकेट्स के बीच खरीदार मूल्य अंतर
• डाई और पहनने वाले भागों की लागत

विश्वसनीय आरओआई निष्कर्षों के लिए सामान्य उद्योग औसत के बजाय वास्तविक परिचालन डेटा की आवश्यकता होती है।

भले ही पिघलाव कारखाने उच्च घनत्व वाले ब्रिकेट पसंद करते हों, लेकिन एक ब्रिकेट मशीन हर संयंत्र के लिए तुरंत उपयुक्त नहीं हो सकती है।

कम मासिक मात्रा के कारण मशीन का उपयोग कम हो सकता है और निवेश की वसूली की अवधि लंबी हो सकती है।

विभिन्न धातुओं के लिए अलग-अलग दबावों, मरने या प्रसंस्करण स्थितियों की आवश्यकता हो सकती है। लगातार सामग्री परिवर्तन उत्पादकता को कम कर सकते हैं और संदूषण के जोखिम पैदा कर सकते हैं।

उपकरण खरीदने से पहले, आपूर्तिकर्ताओं को अपने मुख्य खरीदार से पूछना चाहिएः

• क्या ब्रिकेट स्वीकार किए जाते हैं
• पसंदीदा आयाम और वजन
• तेल या नमी की अधिकतम मात्रा
• मिश्र धातु को अलग करने की आवश्यकताएं
• क्या अधिक स्थिर ब्रिकेट को बेहतर खरीद शर्तें मिलती हैं

यदि चिप्स में अत्यधिक प्रदूषण या मुक्त तरल पदार्थ होता है, तो अकेले उच्च दबाव संपीड़न से गुणवत्ता की समस्या हल नहीं हो सकती है।

एक smelter के दृष्टिकोण से, एक मूल्यवान आपूर्तिकर्ता एक घने ब्रिकेट से अधिक प्रदान करता है। कच्चे माल को भी सुसंगत, पारदर्शी और ट्रेस करने योग्य होना चाहिए।

अनुशंसित प्रथाओं में निम्नलिखित शामिल हैंः

• विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं को अलग करना
• प्रत्येक चिप बैच के स्रोत को रिकॉर्ड करना
• तरल और दूषितता के स्तर की निगरानी
• ब्रिकेट के आयाम और वजन को स्थिर रखना
• मिश्रित सामग्री के ब्रिकेटिंग से बचना
• स्पष्ट शिपमेंट-वजन रिकॉर्ड प्रदान करना
• कच्चे माल के स्रोत में परिवर्तन होने पर खरीदार को सूचित करना

जब ब्रिकेट की गुणवत्ता स्थिर रहती है, तो निरीक्षण समय और आपूर्ति विवाद कम हो सकते हैं, जिससे दीर्घकालिक सहयोग के लिए एक मजबूत आधार बनता है।

उच्च घनत्व वाले धातु चिप के ब्रिकेट्स को कई पिघलने वाले इसलिए पसंद नहीं करते हैं क्योंकि वे साफ दिखते हैं, बल्कि क्योंकि वे परिवहन, भंडारण, चार्जिंग, पिघलने और गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार कर सकते हैं।

मशीनिंग कंपनियों और रीसाइक्लिंग कंपनियों के लिए, एक धातु चिप ब्रिकेटिंग मशीन, धातु ब्रिकेट प्रेस,स्टील चिप ब्रिकेटिंग मशीन या एल्यूमीनियम चिप ब्रिकेटिंग मशीन एक अधिक मानकीकृत द्वितीयक कच्चे माल में संभालने के लिए मुश्किल ढीले चिप्स परिवर्तित करने की क्षमता है.

हालांकि, स्थिर मूल्य केवल तभी पैदा होता है जब ब्रिकेटिंग को उचित वर्गीकरण, जल निकासी, सामग्री प्रबंधन और खरीदार की पुष्टि की गई आवश्यकताओं के साथ जोड़ा जाता है।कंपनियों को वास्तविक चिप वॉल्यूम पर निवेश करना चाहिए, वास्तविक परिचालन लागत और वास्तविक पिघला हुआ धातु स्वीकार करने के मानकों पर न केवल मशीन दबाव या खरीद मूल्य पर।